熱熔pp風(fēng)管的制造工藝及詳細(xì)步驟介紹

 

熱熔pp風(fēng)管是20世紀(jì)60年代末***外開發(fā)的一種新型聚合物產(chǎn)品，它是利用聚合物的“彈性記憶”效應(yīng)制造的。所謂“彈性記憶”效應(yīng)，是指聚合物被加熱到高彈性狀態(tài)后，在保持變形的情況下，受到一定的外力而膨脹并冷卻，這種膨脹狀態(tài)得以保留。當(dāng)它被重新加熱到一定溫度時，它就恢復(fù)到原來的狀態(tài)。該產(chǎn)品具有***緣、密封、防水、防油等性能，可廣泛應(yīng)用于航空航天、電力電纜、電氣設(shè)備及產(chǎn)品包裝。

 

熱熔pp風(fēng)管的制造一般遵循以下步驟:混料或混料、擠出、交聯(lián)、加熱膨脹、冷卻卷繞。

 

其中，脹管工藝是熱熔pp風(fēng)管制造工藝的關(guān)鍵。熱熔pp風(fēng)管的成型方法有兩種:連續(xù)成型和分段成型。

 

連續(xù)成型法主要用于小直徑熱熔pp風(fēng)管的生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、自動化程度高、廢料少的***點。分段成型法主要用于中、***直徑熱熔pp風(fēng)管。

 

目前，分段成型方法主要有機械脹管法、雙向拉伸法和分段氣體脹管法。連續(xù)成型方法主要有真空膨脹法、重力膨脹法和連續(xù)充氣法。重力膨脹法是將一定質(zhì)量的金屬球放入膨脹后的管道中，利用自身重量不斷膨脹管道。這種膨脹方法簡單，但膨脹后的管道軸向收縮較***。真空膨脹法是將膨脹后的管子在加熱爐中加熱到一定溫度后進入膨脹套；真空室中，膨脹管內(nèi)部為常壓，外部為負(fù)壓，在內(nèi)外壓差的作用下膨脹，附著在真空室的內(nèi)表面；然后進入冷卻夾套冷卻。它的膨脹***點是膨脹和冷卻是分開的，只有膨脹管對準(zhǔn)，膨脹套管插入冷卻套后才能冷卻，所以膨脹管的軸向收縮不會太小。連續(xù)充氣法是將脹管在加熱爐中加熱到一定溫度后，通過脹管定徑套的喉部進入脹管定徑套，通過向脹管定徑套內(nèi)的脹管中通入壓縮空氣進行充氣，然后立即冷卻。

 

雖然熱熔pp風(fēng)管與普通管道在材料形式和性能上存在差異，但熱熔pp風(fēng)管的膨脹方法可以為普通管道的膨脹提供借鑒。對普通管材進行雙軸拉伸時，也可采用真空膨脹法或氣動膨脹法進行真空/壓縮成型。連續(xù)雙向拉伸技術(shù)在塑料管生產(chǎn)中的應(yīng)用代表了管材生產(chǎn)技術(shù)的重要發(fā)展。采用連續(xù)雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)塑料管，生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，降低成本，生產(chǎn)的管材性能高。因此，這項技術(shù)將得到***力推廣和應(yīng)用。