pp板熱熔對接的辦法及步驟 

 

 

 

 

然后將與pp板標準一致的卡瓦裝人機架；設定***加熱溫度至焊接溫度(pp板的加熱溫度為210-235'C)；加熱前，應用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表面，擦拭時，動作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。          

 

熱熔對接：熱熔對接應按照熔接工藝參數進行操作。必要時，應根據天氣、環境溫度對其適當調整。用干凈的棉布擦拭管端，清除兩管端的污物。         

 

將pp板置于機架卡瓦內，使兩頭伸出的長度相等，伸出的長度在滿意銑削和加熱要求的情況下應盡或許短，通常為25 -30mm。若有必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固***。         

 

置人銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材熔接端，并加以適當的壓力，直到兩頭均有接連的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應控制在0. 5--1.0mm，切屑厚度可通過調理銑刀片的高度來實現。          

取出銑刀，合攏兩管端，查看兩頭是否對齊。pp板兩頭的錯位量應小于管壁厚度的10%，且不得***于1mm。若有誤差，可通過調整管材的直線度和松緊卡瓦進行糾正；合攏時，管材兩頭面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度S為：公稱外徑dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。如不滿意，應再行銑削，直到滿意要求停止。          

 

側量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實際使用壓力。          

 

查看加熱板溫度是否到達設定值，加熱板到達設定值后施加規則的壓力，直到兩邊***小卷邊到達規則寬度。         

 

將壓力減小到規則值，使pp板端面與加熱板之間剛***堅持觸摸，持續加熱至規則時刻；退開活動架，敏捷取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時刻應盡或許短，不能超過規則值。         

 

將壓力上升至規則值，保壓冷卻。冷卻到規則時刻后，卸壓，松開卡瓦，取出銜接完畢的pp板。