熱熔pp風(fēng)管的制作工藝及具體過程介紹

 

熱熔pp風(fēng)管是國外20世紀(jì)60時(shí)代末開展起來的一種新式高分子制品，它是使用高聚物的“彈性回憶”效應(yīng)制作的。所謂“彈性回憶”效應(yīng)，就是指高聚物被加熱到高彈態(tài)今后，經(jīng)過必定的外力效果使其擴(kuò)張，并在堅(jiān)持變形條件下冷卻，這種擴(kuò)張狀況就被保存下來，當(dāng)再加熱到必定溫度，它又康復(fù)到本來狀況。這種產(chǎn)品具有絕緣、密封、防水、防油等功能，可廣泛使用于航空航天、電力電纜、電器設(shè)備以及產(chǎn)品包裝等范疇。

 

熱熔pp風(fēng)管的制作，一般按以下幾個(gè)過程進(jìn)行:物料的混合或混煉、擠出、交聯(lián)、加熱和脹管、冷卻、卷取。

 

其間，脹管過程是熱熔pp風(fēng)管制作工藝的要害。熱熔pp風(fēng)管的成型辦法有接連成型和分段成型兩種。

 

接連成型法首要用于小口徑熱熔pp風(fēng)管的生產(chǎn)，該辦法具有生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，糟蹋小等長處;分段成型法首要用于中、大口徑的熱熔pp風(fēng)管。

 

現(xiàn)在，分段成型辦法首要有機(jī)械擴(kuò)管法、雙軸拉伸法和分段氣擴(kuò)法。接連成型辦法首要有真空擴(kuò)張法、重力擴(kuò)張法和接連氣壓吹脹法。重力擴(kuò)張法是將具有必定質(zhì)量的金屬球放在被擴(kuò)管內(nèi)，使用金屬球的自重接連擴(kuò)管。這種擴(kuò)張法較簡略，但擴(kuò)后管的軸向縮短率較大。真空擴(kuò)張法是被擴(kuò)管先在加熱爐內(nèi)被加熱到必定溫度，然后進(jìn)入擴(kuò)張?zhí)?在真空室內(nèi)，被擴(kuò)管的內(nèi)部為常壓，而外部為負(fù)壓，在表里壓差的效果下產(chǎn)生擴(kuò)張而被貼在真空室的內(nèi)表面上;然后進(jìn)人冷卻套內(nèi)被冷卻。其擴(kuò)張?zhí)攸c(diǎn)是擴(kuò)張和冷卻分隔，只有當(dāng)擴(kuò)張后管離齊擴(kuò)張?zhí)走M(jìn)人冷卻套今后才干被冷卻，所以被擴(kuò)管的軸向縮短率不會(huì)太小。接連氣壓吹脹法是被擴(kuò)管在加熱爐內(nèi)被加熱到必定溫度后，經(jīng)過擴(kuò)張定徑套的喉部進(jìn)人擴(kuò)張定徑套，在擴(kuò)張定徑套內(nèi)被擴(kuò)管內(nèi)部通人壓縮空氣而被吹脹，然后立即被冷卻。

 

盡管熱熔pp風(fēng)管與一般管材在材料形狀和功能上有不同，但關(guān)于一般管材的擴(kuò)張可學(xué)習(xí)熱熔pp風(fēng)管的擴(kuò)張辦法。對一般管材進(jìn)行雙向拉伸時(shí)，也可采用真空擴(kuò)張法或氣壓吹脹法進(jìn)行真空/壓空成型。將接連雙向拉伸技術(shù)使用于塑料管材生產(chǎn)中，代表著管材生產(chǎn)技術(shù)的重要開展。用接連雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)塑料管材，生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低成本，而且生產(chǎn)出的管材具有較高的功能。所以，這一技術(shù)將得到大力的推行和使用。